फ्रॉस्टिंग एक ऐसा शब्द है, जो पीसने की क्रिया से आता है: किसी चीज को एमरी या इसी तरह के पदार्थ के साथ व्यवहार करें। दूसरी ओर, एमरी, एक अंधेरे और बहुत कठोर खनिज है जिसका उपयोग पॉलिश करने और धूमिल करने के लिए किया जाता है।
यह खनिज कोरंडम द्वारा मुख्य घटक के रूप में बनता है, हालांकि इसमें रूटाइल, मैग्नेटाइट और अन्य तत्व भी शामिल हैं । औद्योगिक एमरी में सिंथेटिक यौगिकों जैसे सिलिका और मैग्नेशिया भी शामिल हो सकते हैं।
फ्रॉस्टिंग को एक गिलास, धातु या रत्न के साथ पॉलिश करके प्राप्त किया जाता है। यह कैसे लागू किया जाता है और किस प्रकार के उत्पाद के अनुसार अलग-अलग परिणाम प्राप्त होते हैं।
एक फ्रॉस्टेड ग्लास, उदाहरण के लिए, पारभासी है, हालांकि यह स्पष्ट रूप से यह देखने से रोकता है कि इसके पीछे क्या है। यह कहना है कि यह प्रकाश को फैलाने की अनुमति देता है, लेकिन यह दृश्यता को प्रभावित करता है।
फ्रॉस्टेड ग्लास के अलग-अलग उपयोग हैं। कई बार गोपनीयता हासिल करने के लिए इन चश्मों का इस्तेमाल किया जाता है। उनका उपयोग सजावटी इरादे के साथ या कुछ संदर्भों और क्षेत्रों में प्रकाश के समान वितरण को प्राप्त करने के लिए भी किया जा सकता है।
कभी-कभी, कांच पर एक फिल्म के आवेदन के साथ पीस प्राप्त किया जाता है। यह पाले सेओढ़ लिया फिल्म स्वयं चिपकने वाला है: यह एक शीट है जो चिपक जाती है और बाद में हटाया जा सकता है, इसके विपरीत जब ग्लास को पॉलिश करके पीसना होता है। प्रभाव समान है, प्रकाश को कांच के माध्यम से पारित करने की अनुमति देता है, लेकिन बदले में, गोपनीयता प्रदान करता है।
एक सतह से सामग्री का हिस्सा खत्म करने के लिए जब तक यह पूरी तरह से चिकनी और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए तैयार न हो, तीन तंत्र हैं: लैपिंग, पॉलिशिंग और पीस, जिनमें से प्रत्येक परिणामी नमूने में कुछ विकृतियों को छोड़ देता है। ये तीन प्रक्रियाएँ हैं जो निम्नलिखित उद्देश्यों को पूरा करती हैं:
* सभी संरचनात्मक तत्वों को संरक्षित किया जाना चाहिए;
* सतह पर कोई महत्वपूर्ण विकृति या खरोंच नहीं होना चाहिए;
* नमूना घर्षण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप विदेशी वस्तुओं को नहीं दिखाना चाहिए;
* परिणाम एक बहुत ही चिंतनशील और सपाट सतह होना चाहिए;
* निम्नतम और सबसे आवश्यक मूल्य को इंगित करना महत्वपूर्ण है कि नमूनों को सटीक रूप से पुन: पेश किया जा सकता है।
यांत्रिक रूप से अतिरिक्त सामग्री को हटाने की प्रक्रिया में, पहला कदम ठीक पीस है। उद्देश्य क्षतिग्रस्त या विकृत भागों को सुचारू बनाना और अतिरिक्त विरूपण के प्रतिशत को कम करना है, ताकि जब पॉलिशिंग के लिए गुजरता है, तो अंतिम दोषों को समाप्त किया जा सके, सभी कम से कम समय में संभव हो सके। पीसने के लिए, नमूने से चिप्स उत्पन्न करने के लिए अपघर्षक कणों (जिसे अपघर्षक कटाई वाले अनाज कहा जाता है) का उपयोग किया जाता है। पीसने से प्राप्त निष्कासन दर बहुत अधिक है।
पीस में दो अच्छी तरह से परिभाषित प्रक्रियाएं होती हैं: सपाट और महीन पीस । सामान्य तौर पर, इस योजना को सबसे पहले किया जाता है, क्योंकि यह हमें गारंटी देता है कि सभी नमूना सतहों का एक समान खत्म होता है, उनकी स्थिति और पिछले उपचारों की परवाह किए बिना। यह आंशिक रूप से हासिल किया जाता है क्योंकि सभी नमूनों को एक ही समय में एक समर्थन पर रखा जाता है, हर समय नियंत्रित करने के लिए कि सभी ठीक पीसने से पहले एक ही स्तर पर पहुंचते हैं।
ठीक पीसने का काम विमान से शुरू होने वाले काम को पूरा करने के लिए लगता है, ताकि सतह चमकाने के लिए तैयार हो। जबकि यह विशेष कागजात के साथ किया जा सकता है, इस प्रक्रिया को आसान और अधिक प्रभावी बनाने के लिए मिश्रित सतहों को प्राथमिकता दी जाती है। वे एक बड़ी कठोरता के डिस्क हैं जो एक समग्र सामग्री के साथ निर्मित होते हैं जो पेपर शीट की तुलना में बेहतर परिणाम प्रदान करते हैं।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीसने का उपयोग विभिन्न काटने वाले उपकरणों को तेज करने और आकार देने के लिए एमरी के उपयोग के लिए भी किया जाता है।